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鋰電池勻漿制造系統

鋰電池勻漿制造系統簡介

鋰電池勻漿制造系統(又稱鋰電池勻漿系統)是一套從主輔粉料、溶劑、輔助溶液等原料上料儲存-->自動配料計量輸送-->制膠與膠液自動計量輸送-->攪拌制漿-->過濾緩存-->高速分散-->過濾除鐵脫泡處理-->漿料自動輸送至涂布等的整套自動化生產線,它具有高均勻性,一致性,投料無粉塵,不增加磁性異物等特性,深受鋰電池,動力電池,新能源材料企業--在內的國內知名動力電池企業的青睞。
鋰電池勻漿制造系統

技術革新是行業發展的直接驅動力,在動力電池領域,自動化裝備技術/工藝的精進與創新,都會為電池產品的一致性、穩定性產生積極作用。作為動力電池的頭部工序,上料/攪拌裝備一直為動力電池企業所重視。
在12月20日上午“高工鋰電-動力電池年會中”,廣東宏工物料自動化系統有限公司(下稱“廣東宏工”)副總經理陳舜珍發表了主題為《杜絕金屬異物 鋰電攪拌設備下一步》的精彩演講。

鋰電池勻漿制造系統核心技術

陳舜珍指出,金屬異物對于漿料的品質,甚至對電池的安全性和一致性有著直接影響。因此無論材料廠還是電池廠,對于金屬異物的控制都非常嚴格。

鋰電池勻漿制造系統4大特色

一、不增加磁性異物

二、高精度計量

三、漿料高均勻性,一致性

四、投料無粉塵


(一)不增加磁性異物

廣東宏工的解決方案是不采用、不添加磁性異物,選配陶瓷輸送螺旋或噴涂碳化鎢處理;氣力輸送管道彎頭內襯陶瓷環(非貼片式);溜管不銹鋼內襯橡膠管;料倉內襯ETFE涂層處理;閥門閥板噴涂哈拉;螺旋或旋轉閥采用氣密封技術(非接觸式);采用潔凈式電動葫蘆。

同時,廣東宏工在高精度計量方面、漿料高均勻性處理方面、杜絕粉塵方面也有著自主研發的獨家秘技。

(二)高精度計量

在高精度計量方面,主粉料精度控制在±1%;輔粉料(粘接劑、導電劑)輸送量≥10Kg,精度±1‰,輸送量10Kg,精度±10g。溶劑輸送量≥100Kg,精度±1‰;輸送量100Kg,精度±100g。

陳舜珍表示,公司在軟連接使用大管套小管模式,使得軟連接方式對計量影響最小;發送罐稱重料斗的錐斗使用橡膠斗,最大限度的降低殘留量;喂料螺旋變頻調速,在螺旋出口設置傾斜防掉落;安裝環境防風、避振,變頻調速。

(三)漿料高均勻性,一致性

“攪拌漿的擺動間隙小使其運行軌跡更加精準,攪拌槳對漿料的擠壓嚴格按照軌跡圖剪切。穩定可靠。極大的縮短了攪拌時間,提高了勻漿的均勻性和生產效率。” 陳舜珍強調。

同時,公司還在分散軸采用簡支梁的結構設計,并自主創新了多重組合密封設計、防呆設計,為保障漿料的高均勻性加上了多重“保護鎖”。

(四)投料無粉塵

在杜絕粉塵方面,公司通過高精度除塵過濾,粉塵排放濃度≤1mg/m3;裝差壓式脈沖反吹裝置;除塵器出口加裝粉塵測漏儀;軟連接采用耐壓密封結構、杜絕粉塵外漏。

合作客戶

目前廣東宏工的上料/攪拌方案已經得到包括寧德時代、塔菲爾、國軒高科、國能電池、遨優動力、微宏動力在內的國內動力電池大品牌企業的青睞。

鋰電池勻漿制造系統廠家介紹

廣東宏工物料自動化系統有限公司,一直以”技術創新“為企業的驅動力,在新能源、橡塑、食品、醫藥、化工等領域擁有多年的深厚積淀。同時,在物料處理和工業自動化方面擁有雄厚扎實的技術團隊與過硬的產品質量保證。

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