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鋰電池自動化生產線

定制鋰電池自動化生產線,鋰電池自動化設備就選廣東宏工,10年專注于鋰電池自動化生產線,提供一整套完善的鋰電池自動化生產線,包括自動投料,自動計量配料,漿料攪拌,制膠,漿料輸送等整套的鋰電池自動化生產線。

鋰電池企業現狀

據了解,目前鋰電行業前端生產一直存在著問題:鋰電池質量一致性不好影響著鋰電池的質量,在生產過程中存在著環境污染問題,生產效率低下,攪拌時間長,清洗不徹底,分散不徹底,計量誤差大,殘留量嚴重等問題,從而導致生產出來的鋰電池最終性能一致性不穩定等等的痛點頻發。據廣東宏工多年的觀察,其原因在于,大多是由于人工操作、設備精度差導致計量誤差大、攪拌不均勻、在生產的過程中正負極材料受到了環境及金屬磁性異物的干擾。

如今鋰電池行業正在往高效生產、安全生產、環保化和追求更高品質的方向發展,給鋰電池自動化生產線提出了更高的技術要求,要求鋰電池自動化生產線具有高精度、高效率、自動化程度高的生產線作為行業發展的大方向。全自動化和智能化的鋰電池生產設備將保證生產出的鋰電池一致性,高可靠的安全性能和直通良率,從而降低生產成本,提升生產效率,為鋰電池企業帶來巨大的效益。

鋰電池自動化生產線解決方案

要想從根本上解決鋰離子電池批產質量一致性差問題,還要靠提高生產設備控制精度、生產線自動化水平來解決,同時還需要在自動化生產工藝方面嚴謹的設計。

廣東宏工作為扎根于物料自動化系統領域10余年。在這個領域積累了豐富的經驗,經過300+項目研究出一套完善的解決方案,幫助鋰電行業解決以上這些生產難題。

廣東宏工鋰電池勻漿系統簡介

鋰電池勻漿系統是一套從主輔粉料、溶劑、輔助溶液等原料上料儲存-->自動配料計量輸送-->制膠與膠液自動計量輸送-->攪拌制漿-->過濾緩存-->高速分散-->過濾除鐵脫泡處理-->漿料自動輸送至涂布等的整套自動化生產線,它具有高均勻性,一致性,投料無粉塵,不增加磁性異物等特性,深受鋰電池,動力電池,新能源材料企業--寧德時代、塔菲爾、國軒高科、國能電池、遨優動力、微宏動力在內的國內動力電池企業的青睞。

鋰電池勻漿制造系統

鋰電池自動化生產線特點

廣東宏工研發的的鋰電池自動化生產線,具有以下6點特性:

一、不增加磁性異物

選配陶瓷輸送螺旋或噴涂碳化鎢處理;氣力輸送管道彎頭內襯陶瓷環(非貼片式);螺旋或旋轉閥采用氣密封技術(非接觸式);采用潔凈式電動葫蘆。

二、高精度計量

精度高達1‰,采用自動計量配料,可實現混合配料

三、漿料高均勻性,一致性

攪拌漿的擺動間隙小使其運行軌跡更加精準,360度無死角覆蓋,從而保證漿料的高均勻性,和漿料的一致性。

四、投料無粉塵

采用高精度的除塵設備,使得投料時的粉塵排放濃度≤1mg/m3;這樣不僅可以減少環境污染,提升車間整潔度,而且對生產作業人員身體健康帶來幫助。

五、自動化程度高

自動投料,計量,配料,輸送,攪拌等環節都采用自動化操作,一條生產線僅需1-2人即可。

鋰電池自動化生產線優勢

鋰電池企業通過引入了宏工鋰電池勻漿智能制造系統,可大幅度提高鋰電池生產線的自動化和智能化程度,提高生產效率和產品質量,帶動鋰電池生產企業進行技術升級和改造,從而促進我國鋰電池行業的技術創新和產品升級。

鋰電自動化生產線相比傳統的生產線,運營成本降低20%,產品研制周期縮短20%,生產效率提高20%,產品不良品率降低10%,能源利用率提高10%。可見鋰電池自動化生產線給鋰電企業帶來的效益是非常可觀的,它已經成為各大鋰電企業的提升競爭力的關鍵系統。

合作客戶


鋰電池的生產工序比較復雜,它包括自動投料、自動計量配料、漿料攪拌、制膠、漿料輸送、涂布、分切、烘焙、卷繞、裝配、焊接、注液、化成、分容、PACK 組裝等等,除了在正負極材料配料和計量輸送,攪拌工序需要嚴謹設計,在后端的也需如此,這樣才能更好的保證鋰電池的一致性。
鋰電池生產線的構成及現狀


定制鋰電池自動化生產線,鋰電池自動化設備就選廣東宏工,10余年專注于鋰電池自動化生產線,提供一整套完善的鋰電池自動化生產線,包括自動投料,自動計量配料,漿料攪拌,制膠,漿料輸送等整套的鋰電池自動化生產線。

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